導(dǎo)讀
染色過(guò)程中,色光的準(zhǔn)確性受各種因素影響,各項(xiàng)工藝條件的波動(dòng)將直接影響染色織物色光的準(zhǔn)確性,色光修正在所難免。純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類(lèi):加色、減色、消色?,F(xiàn)簡(jiǎn)介于下。
一、加色
染色完成后,若色光與客戶(hù)供樣相比偏淺,可采用加色方法補(bǔ)救。加色方法根據(jù)客戶(hù)供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定,一般有軋料和回染兩種方法。前者適用于特淺色和淺色供樣,可在拉幅時(shí)直接軋料;后者則適用于色光為中、深色供樣,應(yīng)根據(jù)目測(cè)和小樣試驗(yàn)來(lái)確定加色方法。
1、軋料
軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過(guò)程中受溫度影響易引起色變,且與客戶(hù)供樣相比易造成“跳光”現(xiàn)象;軋活性染料修色則易于操作,色光穩(wěn)定,低濃度時(shí)對(duì)染色織物的色牢度基本無(wú)影響。生產(chǎn)實(shí)踐證明,當(dāng)修色濃度低于0.8g/L時(shí),軋料對(duì)染色織物的染色牢度基本無(wú)影響,且可改善部分織物的干摩牢度;當(dāng)修色濃度高于0.8g/L時(shí),染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會(huì)略有下降。
因此,在加色濃度低于0.8g/L時(shí),可采用軋活性染料加色的方法。
2、回染
若加色濃度高于0.8g/L,為確保染色牢度,要采用全工藝回染修色。此方法流程長(zhǎng),水、電、汽浪費(fèi)大,成本高。因此,在定樣時(shí)應(yīng)考慮盡量避免。
3、注意事項(xiàng)
(1)采用活性染料染色時(shí),要選用和原始處方類(lèi)型相同的活性染料加色,避免產(chǎn)生“跳光”現(xiàn)象。
(2)采用還原染料或其它類(lèi)型染料染色的,加色時(shí)應(yīng)特別注意檢查“跳光”現(xiàn)象,盡量選用“跳光”現(xiàn)象小的染料,并和客戶(hù)確定固定光源,以減少不必要的麻煩和損失。
(3)軋料時(shí),為確保織物染色牢度,交聯(lián)劑的用量必須隨染料濃度的增加而增加。若客戶(hù)對(duì)織物手感要求高,應(yīng)適當(dāng)增加柔軟劑用量。
二、減色
純棉染色大貨色光較客戶(hù)供樣偏深時(shí),則考慮采用減色方法。減色一般分以下幾種。
1、汽蒸水洗
活性染料染色織物,若生產(chǎn)的大貨色光比客戶(hù)供樣深半成左右,可采用此方法,但需先做大、小樣試驗(yàn),以確定車(chē)速、溫度、皂洗劑用量等工藝條件。水洗牢度差的染料褪色嚴(yán)重,若用三原色染料相拼染色時(shí),活性黃的水洗牢度最差,水洗后少黃光。例如,BES型染料中的活性黃BES、雅格素類(lèi)染料的活性黃3RF、BF-DB等;活性艷藍(lán)、活性翠藍(lán)等染料相拼時(shí),水洗后則少艷藍(lán)、翠藍(lán)光,如艷藍(lán)BES、翠藍(lán)BES,雅格素類(lèi)染料的艷藍(lán)R、翠藍(lán)BF-4G等。
2、堿洗
活性染料染色時(shí),其活性基除能與纖維中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外,在堿性浴中一部分染料還會(huì)水解,從而使染料失去與纖維的結(jié)合能力。利用染料的這種水解反應(yīng),我們可通過(guò)將染色織物軋一定量的NaOH溶液汽蒸水洗,使織物表面部分染料水解后達(dá)到色淺的目的。
若生產(chǎn)大貨色光與客戶(hù)供樣相比深半成以上或更多,而且用水洗方法不能達(dá)到客戶(hù)供樣要求時(shí),可用此方法。其中,堿洗濃度是染料水解程度的關(guān)鍵,因此,應(yīng)在小樣試驗(yàn)完全成功的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格按小樣工藝上機(jī)操作,一般情況下長(zhǎng)機(jī)要進(jìn)一步放樣,正常開(kāi)車(chē)后要嚴(yán)格控制車(chē)速和堿濃度一致,以防前后色差。
用堿濃度應(yīng)小于20g/L,濃度越高,染料穩(wěn)定性越差,則大貨色光前后穩(wěn)定性越差。同時(shí),堿洗時(shí)應(yīng)考慮每一種染料耐堿性的差異。耐堿性差的染料,水解程度大,褪色嚴(yán)重;反之,耐堿性好的染料,水解程度小,褪色輕。
如BES型活性染料三原色中BET海藍(lán)耐堿性較BES紅、BES黃差,雅格素類(lèi)活性染料的三原色中BF藏青耐堿性較3BF紅、3RF黃差等。
3、氧化劑減色
在特淺色、淺色織物色光略深時(shí),利用一些活性染料不耐氧化劑的性質(zhì)進(jìn)行氧化減色。配制2g/L的雙氧水,調(diào)節(jié)pH值10~11,織物浸軋后汽蒸水洗以達(dá)到減色效果。因染料耐氧化性不同,應(yīng)打好小樣后投產(chǎn)。
4、還原減色法
還原染料染色的純棉織物如色光略深,只能采用兩次還原氧化的方法減色,即通過(guò)兩次浸軋還原液使染料造成過(guò)度還原后降低染料的得色量,但此種方法易使染色織物色光萎暗,需特別注意。
一般選擇兩種工藝:
(1)浸軋燒堿、保險(xiǎn)粉溶液后汽蒸、水洗、氧化;
(2)浸軋保險(xiǎn)粉溶液后汽蒸、水洗、氧化。前者減色效果明顯,但易引起色光萎暗;后者減色效果小,可根據(jù)不同的色光要求采用不同方法。
三、消色
如大貨樣色光和客戶(hù)供樣深度基本一致,但色相有差異時(shí)可采用消色方法修正。一般有軋余色染料消色和軋VBL增白劑消色兩種方法。
1、軋余色染料消色
此方法適用淺、中、深色,關(guān)鍵是掌握余色原理。
圖1中(看題圖可以),對(duì)角線兩端的顏色互為余色。若紅光重,可用黃和藍(lán)兩種染料拼成綠色消除,橙光重可用藍(lán)色消除等。
同樣,當(dāng)染料總用量小于0.8g/L時(shí),采用軋料方法修正色光;當(dāng)染料總用量高于0.8g/L時(shí),采用回染方法。
2、軋VBL增白劑消色
此方法僅對(duì)淺色和特淺色純棉織物有效。若生產(chǎn)樣色光較客戶(hù)供樣黃光暗時(shí),可軋VBL增白劑增加鮮艷度。但需注意,VBL用量不能超過(guò)2g/L,VBL用量過(guò)高會(huì)使色光偏暗。VBL是一種直接染料,對(duì)纖維親和力大,因此,始染時(shí)軋槽內(nèi)要按比例沖淡,織物生產(chǎn)過(guò)程需始終保證有補(bǔ)充液補(bǔ)充到軋槽,以防前后色差。利用VBL消色肯定會(huì)有“跳光”現(xiàn)象,特別是室內(nèi)和室外“跳光”,因此客戶(hù)對(duì)色光要求特別高時(shí),不能用此方法修色。